大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车腻子百科的问题,于是小编就整理了4个相关介绍汽车腻子百科的解答,让我们一起看看吧。
汽车上用的腻子是什么成分?
汽车腻子原子灰成分是不饱和聚酯树脂、填料、引发剂和增塑剂。
原子灰俗称腻子,又称不饱和聚酯树脂腻子,是发展较快的一种新型嵌填材料,能很好地附着在物体表面,并在干燥过程中不产生裂纹。
原子灰是一种高分子材料,由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成,主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料,固化剂的成分是引发剂和增塑剂,起到引发聚合,增强性能的作用 。
原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料,具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特点,广泛使用于汽车、机车、机床、混凝土砼体类建筑物的制造及修理的表面涂层,也可应用于家具、地板等室外装修及头盔、模具产品。
汽车腻子的种类有哪些?
汽车腻子的种类主要有以下几种:
醇酸腻子:由醇酸树脂、颜料、体质颜料混合研磨而成,加入适量催干剂及有机溶剂配制而成的均匀状物。
灰醇酸腻子:由酚醛改性醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂和松节油配成。
硝基腻子:国产常用汽车腻子之一。
环氧酯腻子:包括各色环氧酯腻子、环氧酯烘干腻子和环氧醇酸腻子等。
酯胶腻子:一种常用的汽车腻子,具有良好的附着力和耐久性。
过氯乙烯腻子:一种快干型汽车腻子,具有干燥速度快、附着力强等特点。
酚醛腻子:一种具有较高硬度和耐磨性的汽车腻子,适用于填补车身金属表面的小坑和缝隙。
氨基烘干腻子:一种可以在较高温度下烘烤干燥的汽车腻子,具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
聚酯腻子:一种具有较高弹性和耐久性的汽车腻子,适用于填补车身较大面积的凹陷和皱纹。
UP-92p原子縛:一种特殊类型的汽车腻子,具有优异的附着力和耐久性,适用于填补车身表面的坑洞和裂缝。
这些汽车腻子各有特点和用途,选择适合自己车辆的腻子可以有效地修复车身表面的缺陷,提高车辆的美观度和安全性。
汽车腻子指的是汽车修补中用来填补、平整、修补凹陷部位的一种材料。根据不同的材料组成和性质,汽车腻子可分为石膏腻子、环氧腻子、聚酯腻子、树脂腻子等多种类型。
其中,石膏腻子主要由石膏和填料混合而成,适用于一些简单小面积的修补;环氧腻子含有环氧树脂,具有极高的硬度和耐水性;聚酯腻子比较适合于修补车身过大或是较严重的磨损、划痕等毁伤;树脂腻子则是以树脂为主要成分,其黏度较高能填补深度较大的凹陷处。
汽车腻子板是哪个部件?
汽车腻子板不是哪个部件。汽车腻子是一种维修方法,它指的是汽车在涂装过程中,用于打磨后的头道或二道底漆之上,以填没打磨后的小缺陷,凹点,刮痕或者其他的加工痕迹,形成比较光滑的表面,好方便涂刷下一道油漆,腻子是一种粘稠物质,主要是由体质颜料,催干剂等组成,用在已经涂底漆的物体表面
修车腻子是什么?
学名叫原子灰,这是一种专门给汽车用的腻子
用刮刀挑出原子灰,加固化剂,调均匀就可以使用了,一般十来分钟就固化,半个小时就可以打磨了,原子灰和固化剂的比例说明上都有,原子灰在化工商店有售。
原子灰是一种高分子材料,由主体灰(基灰)和固化剂两部分组成,主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料,固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂,起到引发聚合,增强性能的作用。
不饱和聚酯树脂是主体,在引发以后发生聚合,快速成型固化,粘附在物体表面,填料里往往还加入苯乙烯等稀释剂和其他改性材料,提高整体的性能。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质,特别适合表面涂料类的应用,比方汽车、轮船、家具等行业。
与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比,原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点,在各行业,原子灰几乎都取代了其它腻子。
扩展资料:
一、使用原子灰的注意事项:
1、严禁掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度,否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象,但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度,需向厂家购买配套的原子灰树脂来进行调节。
2、用后立即加盖,使用过的原子灰严禁装入原容器中。
3、原子灰固化剂属危险化学品,原子灰须储放于阴凉处,远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。
4、在使用、贮存和运输过程中,应遵守国家相关安全法规,要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气,最好配戴上安全目镜及防护手套。
5、一般原子灰自生产之日起,有效贮存期为六个月,特殊的三年。
二、原子灰的使用效果:
1、应注意底部处理这一环节。
被修补的部位处理是否清洁,直接影响到原子灰与车身金属之间的粘附性。应将被修补部位用砂布打磨,除去锈渍、旧漆及溶剂清洗不能除去的表面污物后,再用信那水进行脱脂处理,把表面灰尘、油污擦拭干净。
2、避免原子灰涂层局部过热。
由于原子灰硬化后的不溶不熔物是热的不良导体,局部过高的温度会使涂层的膨胀系数和内部结构发生变化,造成起泡等不良后果。经试验证明,一般烘烤温度应不超过80℃为宜。
3、不要追求较快的硬化速度。
快速固化的原子灰有可能在刮涂时就开始了交联反应,同时快速硬化也降低了原子灰对金属的缓蚀作用,降低了附着力。另外,多填加固化剂,不仅不能提高多少硬化速度,复加物还会对涂膜产生多种不良影响。
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