本文目录一览：
- 1、数控车床车刀是怎么装夹的?
- 2、数控车床刀架上装夹钻头怎么装夹.请问?
- 3、数控车床常用的装夹方式有哪些
- 4、数控车床怎么装夹能保证2丝平行度,液压卡盘
- 5、数控车床加工采用两顶尖装夹精车时,直径尺寸很不稳定。
数控车床车刀是怎么装夹的?
车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的5倍（车孔、槽等除外）车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整：（1） 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。
反切法。反切法是指工件反转，车刀反向装夹。这种切断方法适用于切断直径较大的工件。其优点是：由于作用在工件上的切削力和与主轴重力方向一致（向下），主轴不容易产生上下跳动，切断工件时比较平稳，并且切屑朝下排出，不会堵塞在切削槽中，排屑顺利。
在卡爪上车一个台阶，用这个台阶夹紧和定位，就能保证平行度2丝以内。车台阶卡爪的方法：用卡盘夹紧那个盘类零件，零件稍微夹进去一点，保证卡爪伸出工件10mm左右。主轴正转，转速200转左右。用车刀在卡爪上车一个8mm长的台阶，清角，精修台阶。
车刀在刀架上的装夹位置也需谨慎选择，通常建议尽量将车刀靠左装夹，以提高刀具的稳定性。紧固车刀前，需要目测检查刀杆与工件轴线是否垂直，确认无误后，应先用手拧紧刀架螺钉，再使用专用刀架扳手交替拧紧前、后至少两个螺钉。使用刀架扳手时，切勿加套管，以防损坏螺钉。
将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
数控车床刀架上装夹钻头怎么装夹.请问?
如果是转塔刀架数车装夹问题，机床厂家配数车装夹问题了钻套数车装夹问题，可以直接装直柄钻，但是规格不齐全。另外可以买到一种钻夹头，里面是弹性夹套，可以装直柄钻，不过也需要多种规格数车装夹问题的弹性夹头。还有一种方案，只需加工一个钻柄，就可以把钻夹头装在刀塔上，然后在钻夹头上装直柄钻。
用找正法装夹：把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的5倍（车孔、槽等除外）车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整：（1） 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。
数控车床常用的装夹方式有哪些
夹外圆。可以用普通卡盘（三爪或四爪），也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。胀内孔。可以用卡盘，也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。一顶一夹。胀内孔并顶紧。两顶尖。直接顶紧。
在数控车床上加工零件时，定位与装夹方法的选择取决于零件的形状。常见的装夹方式包括使用三爪自定心卡盘、卡盘和顶尖、两顶尖之间以及心轴定位等。对于短轴或盘套类零件，通常\u91c7用三爪自定心卡盘装夹。这类卡盘具有自动定心功能，夹紧力相对较小，适用于中、小型工件。
用找正法装夹：1）方法：a）把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b）先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。
车刀的装夹车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的5倍（车孔、槽等除外）车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。刀尖高度的调整：（1） 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。
车夹具带螺纹的。就可以的。如果是车里面，就要做两个夹具。
数控车床怎么装夹能保证2丝平行度,液压卡盘
1、在卡爪上车一个台阶，用这个台阶夹紧和定位，就能保证平行度2丝以内。车台阶卡爪的方法：用卡盘夹紧那个盘类零件，零件稍微夹进去一点，保证卡爪伸出工件10mm左右。主轴正转，转速200转左右。用车刀在卡爪上车一个8mm长的台阶，清角，精修台阶。
2、夹外圆。可以用普通卡盘（三爪或四爪），也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。胀内孔。可以用卡盘，也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。一顶一夹。胀内孔并顶紧。两顶尖。直接顶紧。
3、最有效的方法是做止口爪，即在爪上车一个台阶来夹工件，工件原来车好的端面贴止口的底部，这样车出的每个工件的长度都不会有太大的误差。如果不想破坏三爪，可以割一件圆饼，开三个槽（三个槽是避开三爪的），圆饼放到夹饼的端面，加工工件时原来车好的端面贴圆饼（圆饼最好磨平两面）。
4、-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸 和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。4-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。
数控车床加工\u91c7用两顶尖装夹精车时,直径尺寸很不稳定。
1、每次顶的时候顶的太紧了，顶尖里的轴辰转的不均匀，倒至尺寸不稳定，先顶紧点车一刀 锱0.2mm 在把顶尖松掉，在轻轻的顶一下，在走一刀，还有可能是你中心孔不一样大，长度不一样，倒至每次顶尖申出的长短不一样。
2、车削前检查主轴间隙，并调整合适。如主轴轴承磨损严重，则需要更换轴承（2）半精车后再精车（3）工件用两顶尖装夹时，必须松紧合适，若回转顶尖产生径向圆跳动，需及时修理或更换。4 如何预防表面粗糙度 （1）消除或防止由于车床刚度不足而引起的振动（如调整车床各部分的间隙）。
3、在数控车床上加工零件时，定位与装夹方法的选择取决于零件的形状。常见的装夹方式包括使用三爪自定心卡盘、卡盘和顶尖、两顶尖之间以及心轴定位等。对于短轴或盘套类零件，通常\u91c7用三爪自定心卡盘装夹。这类卡盘具有自动定心功能，夹紧力相对较小，适用于中、小型工件。
4、拨齿顶尖。壳体可通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结，壳体内装有用于坯件定心的顶尖，拨齿套通过螺钉与壳体联结，止退环可防止螺钉的松动。数控车床通常\u91c7用此夹具加工φ10～φ660mm直径的轴类零件。（4）复合卡盘与一夹一顶 ：复合卡盘不仅可适用在两顶尖间安装工件，还适用于一夹一顶安装工件。
5、活顶尖：高速切削时，为防止后顶尖磨损、发热或烧损，常\u91c7用活顶尖。活顶尖结构复杂，旋转精度较低，多用于粗车和半精车。反顶尖：直径小于6mm的轴颈不便加工中心孔，则将轴端加工成60°的锥面后安装。由上述可见，典型顶尖解决了加工细长轴类零件时的定位精度，找正，加工精度等难题。
6、在两顶尖间安装工件。对于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件，为保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。1．中心孔 中心孔是轴类零件的常用定位基准，工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，但车床两顶尖轴线如不重合（前后方向），车削的工件将成为圆锥体。
