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车床圆锥加工步骤
固定工件车床车圆锥遇到问题：将工件夹紧于车床上。调整车刀：根据所需加工圆锥的角度和直径车床车圆锥遇到问题，调整车刀的位置和角度。粗加工：先进行粗加工车床车圆锥遇到问题，大致地将工件的直径和角度加工到合适的尺寸和角度。细加工：在粗加工的基础上，进行细加工，将工件的直径和角度精细地加工到所需尺寸和角度。
在普通车床上可以车削圆锥体（面），具体要看锥体的长度车床车圆锥遇到问题了，下面图示常用的几种车削方法：小刀架旋转角度=tan （大头﹣小头）÷2÷锥体长。如工件 大直径头80 小头直径50 长度80 则（80﹣50 ）÷2=15 15÷80=0.1875tan0.1875=10°36＇12“ 则小刀架旋转 10°37＇。
如果不是数控车床，你可以把小托板转动至设计要求锥度的1/2角度，试车一刀（直径要小于锥度样规大端直径）用样规试一下，在调整小托板角度，直至符合要求。
如何在普车上车锥度?
1、普车上车锥度有四种方法： 转动小托板法：通过旋转小托板来调整车床上的工件位置，以达到所需的锥度。 偏移尾座法：通过移动车床尾座的位置，使刀具与工件的相对位置发生变化，从而实现锥度的加工。 靠模仿法：利用已有的锥度标准或部件作为参照，通过观察和模仿来加工出所需的锥度。
2、普车车锥度有 4种办法： 转动小托板法。 偏移尾座法 。 靠模仿。 寛刃刀车削法 。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。
3、普车车锥度有4种办法：1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模仿； 4）寛刃刀车削法 ；一般普车用小拖板摆角度加工。注意图纸所标的是单边角度还是整体锥度，如果是整体锥度的角度要减半。靠近卡盘端大尾座就往横向移，反之。尾座在燕尾槽那里有个可以用六角螺纹刀调整的就在那里调整。
4、普车车锥度有 4种办法：1）转动小托板法；2 ） 偏移尾座法 ；3）靠模法； 4）寛刃刀车削法 ；普通车床加工锥度多用转动小拖板角度车削锥体。较长锥且锥度很小要求不高可偏离尾座进行加工，对于长锥有要求的可\u91c7用靠模板装置靠模法加工锥度。几毫米长锥可用车刀磨角度加工。
车削加工的圆锥母线不是直线如何预防
零件与车床主轴重合、车刀对准中心。零件与车床主轴重合。零件旋转中心必须与车床主轴的回转中心重合，这样可以预防车削加工的圆锥母线不是直线。车刀对准中心。车削加工的圆锥母线不是直线是指锥面上产生凹凸现象或是中间低、两头高，这时要注意车刀安装时要对准工件中心，可以预防母线不直。
控制切削速度和进给速率：合理选择切削速度和进给速率，既能保证加工效率，又能避免切削过快引起的振动和不稳定，根据工件材质和形状，以及加工要求等因素，选择适当的切削参数。
只有在中心高正确时，车出的圆锥母线才是直线；不正确时（不论高低）会产生双曲线误差。
在车床上车削锥度时，应根据图纸上的标记来调整小托板的角度。如果图纸标明的锥度为30度，小托板应旋转至15度，以达到图纸要求的一半锥度。 小托板转动的斜度即锥度，通常用于加工圆锥形状的零件。锥度定义为直径差与轴线长度之比。需要注意的是，圆锥母线的锥度是斜度的两倍。
根据锥体螺纹轴齿形（60度或55度）的要求，使用相应的螺纹卡板为基准，磨好车制螺纹的刀具；利用螺纹卡板将螺纹车刀装到刀架上；根据锥体螺纹轴材质的硬度，选择合适的切削量与车床转速；准备好冷却液，如肥皂水；做好上述准备工作后，就可以进行锥体螺纹加工制作了。
